热解粘双面胶是一种特殊的胶黏材料，通过加热即可轻松分离粘接表面，广泛应用于需要既牢固粘接又可拆卸的场景。其独特的性能使其在消费电子、汽车制造、工业装配等领域中备受青睐。

一、热解粘双面胶的定义
热解粘双面胶是一种基于热敏材料技术开发的双面胶带，其黏着力可在加热到一定温度时迅速下降，从而实现无损拆卸。通常由以下结构组成：

基材层：提供稳定的机械支撑，如PET或薄膜材料。
粘合层：采用热敏感型胶黏剂，具有初始高黏附性和加热后快速失粘性。
离型层：保护未使用的胶面，便于操作。
二、热解粘双面胶的主要特点
高初黏性
在常温下，提供强劲的粘接力，可牢固粘接各种材料表面，如金属、玻璃、塑料等。

热敏解粘性
加热至一定温度（通常为80℃-150℃）后，胶黏剂分子发生物理或化学变化，导致粘性大幅降低。

无残胶性
拆卸后几乎不留下残胶，保持粘接表面的整洁性，适合高精密设备。

抗老化与耐环境性
具备出色的耐湿热、耐紫外线及耐化学品性能，适合长期使用。

环保性
不含溶剂和有害物质，符合环保标准。

三、应用场景
消费电子领域

智能手机：用于屏幕模组粘接、后盖固定，便于维修时无损拆卸。
笔记本电脑：用于电池、键盘和内部模块的固定和拆卸。
智能穿戴设备：在有限空间内提供强力粘接，同时支持后期拆解维护。
汽车制造

传感器和摄像头安装：提供稳定固定，同时便于更换或升级。
内饰组件粘接：用于车门面板、仪表板等部件的固定。
工业装配

临时固定：适用于生产装配线中的零部件临时粘接。
维护与拆卸：在设备需要拆装维护时，提供灵活拆卸方案。
显示与广告

用于安装显示屏、广告牌等场景，方便更新和更换内容。
四、使用方法
准备工作
确保粘接表面清洁干燥，无油污或灰尘。

粘贴操作
剥离离型纸，将胶带一面贴于目标物表面，施加适度压力确保粘贴牢固。

解粘步骤

使用热风枪或加热装置加热至指定温度。
待粘性降低后，轻轻剥离胶带，完成拆卸。
热解粘双面胶 高温发泡双面胶 介绍

热解粘保护膜是一种独具特色的薄膜、在常温条件下具有粘合力、只需加热粘合力消失即可轻易剥落。在电子部件的各种制造工序中为自动化和节省人力,简化制程.

特点

• 常温下可同普通的粘合薄膜一样进行粘合、需要剥离时只需加热就能简单地剥下薄膜。

• 可选择薄膜、卷筒、标签等加工形状。

• 可在一定的温度下准确无误地剥离、为自动化、节省人力化作出贡献。

• 剥离胶带时不会对粘附体造成损伤。

结构

基材：100umPET

胶水：热解粘胶水

离型膜

粘性：20g/inch~500g/inch

颜色:绿色/粉色

应用

用於各種暫時性粘貼固定之製程，待完成加工製程或製成半成品後再以加熱的方式去除膠膜

1、 電子及光電產業部件製作加工工程:
（1）、LCD 或觸控面板玻璃研磨拋光、LED 切割研磨拋光、MLCC 切割、二極體、電感、半導體固黏 Chip…等晶片之暫時性固定以利進行研磨、切割、固黏 Chip、加熱固定以及保護 Chip電路或板面避免刮傷
（2）、觸控面板製程
玻璃與玻璃間之黏著，製程中會經過兩次烤爐加溫 (封閉 Chamber )，並於兩次烤爐中間會經過 KOH (鹼性) 及 DIW 噴灑或浸泡。*烤爐溫度目前設定 110 ℃ 5min，次烤爐溫度目前設定 120 ℃ 4min ，故此膠帶希望可以於*烤爐後，仍保留相當黏著力，以防止經過液體噴灑或浸泡時脫落。，並於 次烘烤後，可輕易剝離。

2、 LED 藍寶石基板薄化研磨製程
取代研磨拋光上蠟製程

3、四次元 LED 矽晶片薄化製程
一般四次元薄化較容易產生破片，主要原因為四次圓加工過程較容易產生污染顆粒導致研磨膜破片，在未加工貼膜時，熱解膠膜因膠能埋住這些顆粒汙染物讓破片率降低

4、 銅基板石墨烯（Graphene）轉印及奈米碳管轉印

热解粘保护膜展示: